Технология производства Termoklinker ППУ: секреты качества
Нам часто задают вопрос: «За счет чего нам удается достигать такой прочности и эстетики панелей Termoklinker ППУ вкупе с их теплоизоляционными свойствами?» Мы решили раскрыть секреты производственного процесса, чтобы вы знали, как получаются панели, украшающие ваш фасад.
Наше портфолио
Сначала к нам приходит плитка от производителя, уложенная в больших поддонах в соответствии с наиболее популярными оттенками клинкерного кирпича. Мы работаем только с именитыми «кирпичными брендами» Германии и Польши. Мы не работаем с российскими производителями, потому что они уступают немцам по качеству. И не работаем с кастом-сегментом Голландии и Дании, потому что это необоснованно дорого. Немецкая и польская плитка – оптимальное сочетание цены и качества.
В одном поддоне, который поступает к нам из Европы, уложено от 50 до 100 кв.м. клинкерной плитки. Так как кирпич – природный материал, его цвет от поддона к поддону может отличаться. Поэтому на первом этапе мы сортируем плитку по цвету: берем плитку сразу из нескольких поддонов и перемешиваем, добиваясь естественного сочетания оттенков на одной панели. При хаотичном перемешивании узор панели выглядит натуралистично, повторяя естественный вид клинкерной кладки.
На втором этапе уже отсортированная плитка закладывается в металлическую форму – в матрицу. Матрица помогает нам четко выдержать размеры панели по 3-м измерениям, а также получить швы заданной толщины. Геометрия панелей должна быть одинакова, чтобы при монтаже детали свободно состыковались друг с другом, не нарушая линию фасада и общий плиточный рисунок. Такого эстетики никогда не удастся добиться при облицовке фасада непосредственно кирпичом – это заводское качество.
После того, как плитка уложена, мы заполняем швы мраморным песком и подготавливаем форму для заливки пенополиуретаном.
На этом этапе нам нужно определиться с высотой матрицы и толщиной итоговых панелей.
Стандартная и самая ходовая толщина слоя ППУ – 40 мм. Такая толщина является максимально подходящей по соображениям эффективности для утепления домов из газобетона, кирпича и бруса в наших широтах. Установка именно таких панелей в 90% случаев позволяет уложиться в СНИПы по тепловым характеристикам стен. Безусловно, мы может сделать и толще, если вам нужен теплоизоляционный запас. Так, к примеру, заказчикам из холодных зон – Ямал, Нарьян-Мар, Новосибирск – мы поставляем панели со слоем ППУ толщиной 80 мм.
Пенополиуретан мы никогда не закупаем в готовом виде, а получаем на собственном оборудовании итальянской марки. Химические компоненты, необходимые для формирования утеплителя, смешиваются под давление более 200 атмосфер. Этот процесс занимает секунды, и получившаяся смесь льется в матрицу в заданной пропорции. Форма герметизируется.
Процесс расширения ППУ начинается мгновенно и длится в течение часа – форма заполняется полностью и слой утеплителя частично затвердевает. Через час мы изымаем панель из матрицы на проверку соответствия стандартам качества. Готовую панель мы измеряем и полностью обследуем на предмет брака – сколы, неравномерное расширение, потертости плитки. В некоторых случаях часть панелей отбраковывается – остальные складируются для четвертого этапа производственного процесса.
Свежеотлитой панели необходимо отлежаться еще сутки, чтобы хрупкая ячеистая структура затвердела и была готова прослужить вам десятки лет. Для этого панель должна храниться в специальных температурных условиях – 40-50 градусов Цельсия. Правильный температурный режим обеспечивает условия для расширения. Мы поддерживаем высокую температуру до тех пор, пока структура, которая сформировалась в панели изначально, не схватится окончательно.
Именно на этом этапе панель обретает свои теплоизоляционные свойства. За счет чего они появляются? За счет того, что сам утеплитель, который формируется при затвердевании смеси, представляет собой закрытую ячеистую структуру с инертным газом внутри.
Существует ли способ добавить панелям дополнительную прочность? Да, и мы используем его в тех случаях, когда работаем с критически неровным фасадом. Для того, чтобы панель стала еще прочнее мы закладываем в нее дополнительный армирующий элемент – фанеру.
Перед заливкой пенополиуретановой смеси в середину матрицы на специальных подпорках помещается лист армирующей фанеры. Он не прилегает в плитке и не прилегает к связующей поверхности – он находится ровно посередине. Таким образом, утеплитель на третьем этапе заливки попадает в матрицу с обеих сторон от направляющего листа.
Что дает нам такая технология? Две важнейшие особенности: возможность крепиться в любом месте и использовать обрезки. В процессе монтажа обрезки остаются в любом случае. И для того, чтобы пустить их в дело – им требуется запас прочности, который и обеспечивает фанера.
Некоторые производители так же используют в качестве направляющих для армирования различные материалы – в частности, металл, стекло, цементно-стружечные плиты. Однако все они утяжеляют конструкцию. Кроме того, если поместить эти слои не в середину панели, а прикрепить сзади – они могут давать непредсказуемые последствия.
Например, часть производителей укрепляет панели толстым листом ЦСП сзади. Мы считаем, что так делать нельзя, потому что при воздействии влаги на ЦСП внутри плиты создается такое напряжение, которое может выгибать всю панель. Сама ЦСП достаточно сильна на скручивании – если она начинает изгибаться, она потянет за собой всю конструкцию и фасад пойдет «волнами». Мы не допускаем таких просчетов. Легкий слой фанеры, расположенный в середине конструкции, защищен от внешних воздействий и не мешает монтажу.
Наше производство работает, как с частными заказчиками, так и с компаниями, специализирующимися на строительстве объектов. В каждом из этих случаев вы получите немного разные выгоды от сотрудничества: